Vad man ska vara uppmärksam på när man använder masugnsslagg

(1) När du använder kulkvarns slaggpulver är det nödvändigt att stärka testningen och strikt kontrollera slaggpulvrets finhet. Finheten hos slaggpulver i stora vertikala kvarnar bör kontrolleras mellan 400m2/kg och 500m2/kg. På grund av sin avancerade produktionsprocess är finheten hos slaggpulver mycket stabil. Finheten hos kulmalt slaggpulver är svår att nå 400m2/kg, och det är svårt att upprätthålla långsiktig stabilitet. När väl finheten hos masugnsslagg har reducerats avsevärt, kommer det att medföra många problem för betongen, såsom bindning, segregation och minskad blödning; Förlängd härdningstid; Tidig styrka kan till och med minska efter 28 dagar.

(2) Uppmärksamhet bör ägnas åt innehållet av slaggpulver. När man tillsätter enbart masugnsslagg, är det lämpligt att använda 30 % till 40 %, och betongvolymen kan ökas till över 50 %, vilket avsevärt minskar hydreringsvärmen. Den totala ersättningsmängden får inte överstiga 50 %. Flygaska och slaggpulver bör kontrolleras inom 20 % respektive 30 %. I de tidiga användningsstadierna bör flygaska kontrolleras inom 10 %, slaggpulver bör kontrolleras inom 20 % och betong med stor volym bör avslappnas.

(3) Vid blandning, välj lämpligt kompositförhållande för olika sorters flygaska.

(4) Var uppmärksam på underhåll av betong med slaggpulver (eller en kombination av slaggpulver och flygaska).

(5) Var uppmärksam på att justera betongens härdningstid. Jämfört med vanlig slaggfri betong har härdningstiden för slaggbetong en viss retarderande effekt. Den initiala och slutliga härdningstiden för betong är 1-2,5 timmar senare än referensbetongens. Därför bör kommersiella betongföretag vara uppmärksamma på att justera betongens härdningstid, särskilt under vinterkonstruktion, justera betongblandningsandelen, kontrollera innehållet av slaggpulver i betongen och använda tidig styrka vattenreducerande medel. På sommaren kan tillsatsen av masugnsslagg ökas för att fördröja betongens härdningstid.